样板阶段
在代表板件上核对连接器线束、冷启动和电源扰动;BMS采样或带载试验使用约定工况。
面向显示、诊断通信、电源管理等板级项目,分别评审温度振动、电源瞬态、厚铜散热及接口测试。
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| 项目方向 | PCB制造与布局重点 | PCBA装联与测试重点 |
|---|---|---|
| 显示与诊断通信板 | 接口阻抗、ESD器件位置、连接器应力与焊盘固定 | CAN/LIN等接口按实际芯片与程序测试;冷启动和掉电恢复 |
| BMS采集板 | 电芯采样、隔离边界、泄漏路径、均衡电阻热分布 | 逐通道模拟输入、开线检测、通信、绝缘与追溯 |
| 电源与执行控制板 | 铜厚/线距组合、功率器件焊盘、过孔与散热界面 | 指定负载下温升、保护动作、启停和故障反馈 |
| 评审项目 | 提供哪些具体输入 | 如何确认结果 |
|---|---|---|
| 安装环境 | 车内/车外位置、温度、振动和电源扰动工况 | 板级试验与整车系统验证分别由责任方签认 |
| 批量管理 | 关键特性、变更批准、供应商与PPAP资料清单 | 保持材料、制造版本和关键特性测量记录一致 |
| 连接与散热 | 线束拉力、插拔方向、功率器件热路径和散热件公差 | 试装后复核焊点、装配受力和负载温升 |
在代表板件上核对连接器线束、冷启动和电源扰动;BMS采样或带载试验使用约定工况。
关闭热过程、装配受力和关键特性问题,确认替代审批、测试程序及客户要求的资料清单。
保持批准版本、物料批次及关键特性记录;板级放行与整车安装验证使用各自的判据。
车载电子项目除Gerber、钻孔、BOM、坐标与装配图外,请附使用环境、实际接口/负载、外壳和线束图、目标数量以及上述测试限值。若委托烧录或校准,补充程序版本、校验值、工装接线和写入权限。
板级电源、接口及环境试验与整车验证分别签认;客户特殊特性和变更要求随批准资料执行。
根据板级任务查看具体制造产品,或带完整资料安排PCB与PCBA联合评审。
中文资料|QFN与SON装联:散热焊盘、印刷与焊点验证:QFN/SON 焊盘、钢网及实测热过程方法;不是企业能力。
中文资料|PCB制造资料打包:单位、层序与工程说明:制板、孔跨层及文件语义方法。