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盲孔与埋孔

PCB盲孔:盲孔、埋孔与填孔结构选择

盲孔连接外层与内层,埋孔连接内部层;应逐类写出起止层和成品要求。是否激光钻、是否填孔、是否焊盘内孔,是另一些需要单独定义的工艺条件。CAD连通不代表压合和钻孔顺序可实现。

结构主要用途必须明确的条件
机械通孔贯穿全板连接成品/钻孔孔径、孔铜和总板厚
激光微盲孔增层区域的高密度互连起止层、介厚、孔口/孔底及捕获焊盘
芯板埋孔内部层间连接加工顺序、压合后可靠性及测试
焊盘内填孔避免焊料吸入并提供平整焊盘填孔材料、铜帽、凹陷和验收方法
背钻通孔减少信号残桩方向、停止层、残桩及安全距离

纵横比不能混用

通孔板厚/孔径比和激光微孔的介质深度/孔径比属于不同结构;孔径又可能分别指钻孔或成品孔,需在图纸中定义。历史列通孔纵横比12:1/16:1与激光盲孔0.075/0.05mm,不能据此推导任意材料和介厚的微孔能力。

填孔与盖孔的区别

阻焊盖孔、塞孔、树脂填孔和电镀填孔解决的问题不同。焊盘内孔需要与后续焊接平整度配合;单纯盖阻焊并不自动形成承载焊盘的平整结构。图纸标出填孔范围和测试代表位置。

输入和确认输出

输入为孔层对图、介质厚度、孔径定义、焊盘、填孔/铜帽及可靠性要求。输出为制造顺序、代表切片、热应力验证和可接受偏差;复杂孔结构先做代表样板。

HDI阶数、叠层、提交孔结构图

中文资料|盖孔、塞孔与填孔:焊盘上过孔如何约定:方法参考;第三方设计方法或材料资料不代表诚利鑫制造能力。

一/二/三阶HDI孔层对图

HDI盲孔埋孔孔层对结构参考图

图中蓝色芯板埋孔与红色增层微盲孔分别加工;总层数由芯板及增层结构共同决定。机械孔、激光微孔、树脂填孔与电镀填孔必须按图纸逐组定义。

压合与孔加工顺序

阶段需要确认检查对象
芯板内部线路、埋孔层对与金属化内层图形、埋孔孔铜与代表切片
第一次增层两侧新增介质、微孔目标层与捕获焊盘增层对位、微孔结构与填孔要求
后续增层第二/第三次的孔层对与错位/堆叠对应界面和代表孔群检查
最终通孔/背钻孔群、停止层、禁止损伤层和残桩电气连通、切片及指定残桩量测

压接孔是连接器与成品金属化孔的机械配合,不等同于盲埋孔;金属化半孔属于板边连接,也需独立定义。

压接孔PCB → 金属化半孔PCB → 比较盖孔、塞孔与填孔 →

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