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Bonding PCB历史产品实拍
企业历史产品

Bonding PCB

嵌入式控制板的Bonding历史配置。原产品记录包含FR4、4L/1.6mm、沉金,本页展示实拍、历史规格与本次询价需确认的制造条件。

材质
FR4
层数/板厚
4L/1.6mm
表面处理
沉金
线宽/线距
4/4mil
最小孔径
0.25mm

想咨询此配置?请注明本页产品名称,并附目标配置、数量和交期。历史板型的本次生产条件以项目评审结果为准。

历史产品与用途

原产品记录以“沉金Bonding工艺”命名,规格为四层FR4、1.6mm板厚。此页保留该历史工艺名称;原记录未给出键合线材、镍金层厚度或键合试验结果。

历史产品档案。制造年份与客户名称未列;本次订单的材料、工艺和验收条件重新确认。

原始规格记录

记录项目历史规格
材质FR4
层数/板厚4L/1.6mm
表面处理沉金
线宽/线距4/4mil
最小孔径0.25mm
应用嵌入式控制板
技术特点沉金Bonding工艺

产品实拍

结构与特殊工艺

新键合需求需先核实金线或铝线等线材、焊盘表面规范、清洁与存放要求,再确定适用表面处理。普通沉金焊盘不能仅凭名称认定适合任意键合工艺。

制造检查与检测范围

键合可用性通过指定线材、设备与试样验证;未提供原试验记录时不写已通过键合拉力测试。

询价资料与交付约定

请提供:键合方式与线材、焊盘尺寸和间距、表面规范、镍金层要求、包装与存放条件、试样及拉力检查约定。

报价分别列材料、加工、工程准备与约定检查。交付批准制造图、板件及订单约定的尺寸、电测、镀层或专项记录;未列的历史实测结果不作为本次验收数据。

Bonding区域与普通焊盘怎样分开定义

键合区的材料、表面和洁净要求不能直接沿用普通焊接区域。原档案中的工艺名称需要在本次项目中落实为可检查条件。

检查顺序

  1. 标记键合区域、接点尺寸、线材与装配接口
  2. 由键合工艺方确认表面结构、保存与搬运要求,再与制造方案对齐
  3. 在代表试样上执行约定的外观、连接及键合验证

应交付的判断与记录

输出键合分区图、表面与包装要求及试样批准;没有客户键合条件时不把历史表面处理当成兼容保证

PCB / PCBA · PROJECT ENQUIRY

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